倉庫の品質向上！出荷ミスを防ぐための取り組み

はじめに

倉庫業務において、出荷ミスは大きな問題です。顧客満足度を損なうだけでなく、返品や再出荷のコストも発生するため、企業にとって大きな負担となります。クライアントの信頼を失ってしまう事にも繋がりかねない重要な問題です。

今回は、出荷ミスを防ぐための倉庫の具体的な取り組みと、倉庫の品質向上に向けた戦略についてご紹介します。

1. 出荷ミスの原因を理解する

出荷ミスの原因はさまざまですが、主に以下のような要因が考えられます。

人的ミス：

作業員の注意不足や疲労が原因で、誤った商品が出荷されることがあります。

システムの不備：

在庫管理システムや出荷指示のミスが原因で、誤った商品が選ばれることもあります。

物理的な環境：

倉庫内の混雑や不適切なレイアウトも、ミスを引き起こす要因となります。

出荷ミスを防ぐためには、これらの要因を特定し、対策を講じることが重要です。

2. 効果的な取り組み

出荷ミスを防ぐための具体的な取り組みは以下の通りです。

a. ダブルチェック体制の導入

出荷作業を行う際には、ダブルチェック体制を設けることが効果的です。作業員が商品をピッキングした後、別の作業員が再確認することで、誤出荷のリスクを大幅に減少させることができます。この取り組みは、特に高価な商品やクレームが多い商品に対して有効です。

b. バーコード管理の徹底

バーコードを利用することで、商品管理の精度を向上させることができます。商品が入庫される際にバーコードをスキャンし、出荷時にも再度スキャンすることで、間違った商品が出荷されることを防げます。また、在庫管理システムと連動させることで、リアルタイムで在庫状況を把握することも可能です。

商品マスターがある場合は、バーコードを使用する事がありますが、ロットで発注するような物には、バーコードがなかったりします。今は、誰でもバーコードを作成出来たりするので商品情報があれば作成する事も可能です。

ある程度システムが無くてもアナログでもバーコードの管理は、行えます。目視でチェックするより正確で誰でも作業を行えます。

実際に、商品の仕分けの際にも商品マスタを活用し、機種ごとの仕分けを行うなど、お客様から頂いたデータを活用し仕分けを行う事で精度と品質面の改善と作業効率の改善が行えたので喜んでいたただいた実績もございます。業務委託を行う事で、また別の角度でご提案する事が出来ます。

c. 教育・トレーニングの充実

作業員に対する教育やトレーニングは、出荷ミスを防ぐための重要な要素です。倉庫の運営やシステムに関する知識をしっかりと身につけてもらうことで、作業の精度が向上し、ミスを減少させることができます。また、定期的な研修を通じて、最新の業務フローや注意事項を周知することも重要です。

最近では、動画マニュアルを活用し業務オペレーションの変更や手順の為の活用などで教育を行う事にも力を入れております。一度注意喚起した場合も時間がたつにつれ忘れてしまったり、工程を省いてしまう事も有りますが、定期的にマニュアルを見せる機会を設ける活動を行っております。

弊社では、品質会議なども毎月行っているので、他拠点で起こり自拠点で水平展開でき事項は共有しながらトレーニングを行っています。

d. 倉庫レイアウトの最適化

倉庫内のレイアウトが効率的でないと、作業員が商品を探すのに時間がかかり、出荷ミスが増える可能性があります。商品をカテゴリーごとに配置し、よく出荷される商品は手前に配置するなど、アクセスしやすいレイアウトにすることで、作業効率を向上させることができます。

他にも、類似品で単位が分かりにくい品物や発注単位が様々な商品は、危険ゾーンとして棚にトラテープを貼り、注意すさせる事もおこなっています。

危険ゾーンだけ毎日棚卸を実施しご出荷していないかの確認をする事でその日のうちにミスの防止を行う工夫もしている拠点もあります。

まとめ

出荷ミスを防ぐための取り組みは、倉庫の品質向上に直結します。ダブルチェックやバーコード管理、教育・トレーニング、倉庫レイアウトの最適化、テクノロジーの活用など、さまざまな手法を組み合わせることで、ミスを大幅に減少させることができます。これらの取り組みを通じて、顧客満足度を高め、企業の成長を支える倉庫運営を実現しましょう。次回は、倉庫業務におけるデータ活用についてお話しします。